HDPE Platzhalter / 1750 Serie / 4" (102mm) Biegeradius | icengineworks

Beschreibung

1750 Serie icengineworks HDPE Platzhalter 4" (102mm) Biegeradius Rohrzuschnitt Werkzeug - Schritt 2 Für 1-3/4" (45mm) Rohre Serie: 1750 Biegeradius: 102mm icengineworks™ Schritt 2: Rohrzuschnitt Werkzeug Nachdem Schritt 1: Konstruktion & Modellierung abgeschlossen ist, müssen die benötigten Metallabschnitte so präzise wie die Plastikblockabschnitte im Model zugeschnitten werden. Unser Schritt 2: Rohrzuschnitt Werkzeug löst das Problem, indem es genaue Zuschnitte erzeugt: jederzeit senkrecht zur Tangente des Bogens. Sie sind mit dem meisten Zubehör, was in kleinen Betrieben zu finden ist kompatibel. Benötigt wird eine Standard Vertikalbandsäge und eine Aluminium Radialschnitt Platte mit maschinell gefertigten HDPE (Polyethylen hoher Dichte) Platzhalter um die U- oder J-Bögen zentral zum Sägeblatt auszurichten. icengineworks™ icengineworks™ steht für "internal combustion engine works" (dt. Verbrennungsmotor Arbeiten). Unsere patentierte Technologie hilft den Kunden, die an Motoren bauen, schnell ein Modell von Rohrkonstruktionen wie Abgaskrümmern zu entwerfen, zu erschaffen, und herzustellen - per Hand mit unglaublicher Präzision, mit Hilfe von Basiskenntnissen und Schweißausrüstung. Das icengineworks™ System für den Bau von Rohrkonstruktionen ist einfach und leicht anzuwenden. Es benötigt keine Berechnungen, Computer Software, komplexes Zubehör oder Maßangaben um schnell professionelle Ergebnisse zu erzielen. Innerhalb von Minuten kann jeder starten und einen neuen Rohrentwurf gestalten. Wie wir dies ermöglichen? Kunden verwenden zentimeterlange zylindrische Plastikblöcke mit spezifischen Maßen und verschiedenen Formbögen. Dabei können sie unsere Blöcke zusammen klicken und die gewünschte Rohrkonstruktion erstellen. Zentimeter für Zentimeter können unsere Kunden den effizientesten Weg schaffen, um zwei vorgegebene Punkte mit feststehenden Längen zu verbinden. Die Daten, die direkt von den Plastikmodellen ablesbar sind, dienen als Blaupause, um die Metallversion zu erstellen. Kunden verwenden im Handel erhältliche J-Bögen und U-Bögen, die gemäß der erarbeiteten Schnittanleitung und dem Kostenplan für dieses Projekt geschnitten werden. Die Metallabschnitte werden dann zusammengefügt, die Passgenauigkeit wird überprüft und sie werden schließlich verschweißt. Der Abfall ist minimiert und entfällt häufig sogar komplett. Die Kosten sind jederzeit bekannt. Projekte, die zuvor Tage oder Wochen dauerten, sind jetzt in Stunden fertig. Ihrer Kreativität und Ihrem Einfallsreichtum sind keine Grenzen gesetzt, Ihnen stehen unendliche Gestaltungsmöglichkeiten zur Verfügung. Weitere Informationen / Übersicht des Systems